石墨模具加工條件有哪些？
隨著高科技的發展（zhǎn），石墨材料的製造工藝（yì）不斷改進，市（shì）場上出現了石墨高速銑削機床。 能滿足（zú）不同加工（gōng）需（xū）要的石墨（mò）材料層出不窮。 數控（kòng）電火花（huā）機床的石墨放電性能也得到全麵（miàn）提升（shēng）。
石墨廣（guǎng）泛應用於石墨電極（jí）、石墨模具、石墨坩堝（guō）、3D熱彎（wān）模具（主要是手機玻璃熱彎模具）等石墨製品，在製造技術領先的歐（ōu）洲，90%以上的（de）電極（jí）材（cái）料 的模具公司使用了（le）石墨。
如何（hé）選擇合適的石墨加工刀具？
1.刀（dāo）具的塗層。 金剛石塗層工具具有硬度高、耐磨性（xìng）好、摩（mó）擦係數低（dī）等優點。 目前，金剛石塗層是石（shí）墨加工刀具較（jiào）好的選（xuǎn）擇（zé），也更能體現石墨（mò）刀具的優越性能。
2.切（qiē）削刃（rèn）鈍化。 刀具鈍化的（de）目的是解決刀具刃磨後出現的上述微觀缺（quē）口缺陷，降低或消除鋒（fēng）利度，達到光潔、光滑、鋒利、堅固耐用的目（mù）的。
3.刀（dāo）具的加（jiā）工條件。 選擇合適的加工條件對（duì）刀（dāo）具壽命有（yǒu）相當大的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。
4.工（gōng）具材料。 刀具材（cái）料是決定刀具切削性（xìng）能的重要因素，對加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）、加工（gōng）質量、加工成本和刀具耐用（yòng）度（dù）有很大影響。 刀具材料越（yuè）硬（yìng），其耐磨性越好，但越硬，其衝（chōng）擊韌性越低，材（cái）料越脆。 硬度和（hé）韌（rèn）性是矛盾的（de），這（zhè）是刀具（jù）材料要解決的問題。 對（duì）於石墨（mò）刀具，可選擇韌性相對（duì）較好的普（pǔ）通TiAlN塗層，即鈷含（hán）量略高； 對於（yú）金剛（gāng）石塗層（céng）石墨工具，材料可選擇硬度（dù）相對較高的，即鈷含量略低； 對於聚晶金（jīn）剛石PCD刀具，可（kě）選擇耐磨性較（jiào）好（hǎo）的粗粒度（dù）牌號，如CDW025、CDW302。
5.刀具幾何角度。 為石墨專用工具選擇合適的幾何角度有助（zhù）於減少工具的振動，進而使石墨工件不易崩（bēng）刃。
基於（yú）以上幾點，刀具（jù）的材質、幾何角度、塗層、刃口強（qiáng）化、加（jiā）工條（tiáo）件等對刀具的使用壽命起著不同的作（zuò）用（yòng），缺一不可，相輔相成。 好（hǎo）的（de）石墨工具應該具有光（guāng）滑的石墨粉排（pái）屑槽，使用壽命長（zhǎng），可以（yǐ）深刻，可以節（jiē）省加工成本。