粉末冶金燒（shāo）結爐（lú）專用石（shí）墨件

東（dōng）莞市（shì）捷誠石墨製品有限公司專為粉未冶金燒結爐提供石（shí）墨（mò）件加工廠家

  粉末冶金燒結爐是一（yī）種利用金（jīn）屬（shǔ）粉（fěn）末(或金屬粉末與非金屬粉（fěn）末（mò）的混合物)作（zuò）為原料，經過成形和燒結製（zhì）成金屬或合金零部件的熱處理設（shè）備。主要用於壓製成形的鐵（tiě）基、銅基及其它相關粉末冶金製品。類型燒結爐主要（yào）是（shì）電爐 

燒（shāo）結電爐分（fèn）為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通（tōng）過電熱元件將電（diàn）能轉變為熱能用來進（jìn）行燒結的電爐；感（gǎn）應燒結爐是利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱（rè）的電（diàn）爐（lú）。
按爐內使（shǐ）用氣氛和真空度，電阻燒（shāo）結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空（kōng）電（diàn）阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通（tōng）氣氛（fēn）感應燒結爐和（hé）真空感應燒結爐；按爐子結構型式（shì），電阻燒結（jié）爐分為豎式電阻燒結爐和臥式電阻燒結（jié）爐，感應燒結爐亦（yì）可分為（wéi）豎（shù）式感應燒（shāo）結爐和臥式感應燒結（jié）爐；按（àn）作（zuò）業性質，電阻燒結爐（lú）分為間斷式電阻燒結爐和連續式電阻燒結爐，感應燒結（jié）爐（lú）亦可（kě）分（fèn）為間斷式（shì）感應燒結爐和連續式（shì）感應燒結爐。此外，感應燒（shāo）結爐按使（shǐ）用的頻（pín）率，可分為中頻感應燒結爐(500Hz-10kHz)和（hé）高頻感應（yīng）燒結爐(70～200kHz)。
按加熱方式，電阻燒結爐又（yòu）分（fèn）為間接加熱式（shì）電阻燒結爐和直接（jiē）加熱式電阻燒結爐。間接加熱（rè）式電阻燒結爐是指（zhǐ）電流通過電熱元件發（fā）出熱量，借輻射傳熱使（shǐ）爐膛溫度升高從（cóng）而將（jiāng）製品（pǐn）加熱；直接加熱式電阻燒結爐是（shì）指電流由電源通過（guò）接頭直接流過被加（jiā）熱製品使其加熱，例如（rú），用於鎢、鉬、鉭和铌等難熔金屬（shǔ）高溫燒結的高溫垂（chuí）熔爐便（biàn）是（shì）一（yī）種典（diǎn）型的直（zhí）接（jiē）加熱式電阻燒（shāo）結（jié）爐。
燒（shāo）結時需要使用壓力而有（yǒu）加（jiā）壓燒結（jié）爐，這種爐（lú）子主要用於薄層製品如粉末冶金（jīn）摩（mó）擦（cā）片（piàn）的（de）燒結，鍾罩爐便是一種（zhǒng）典型的（de）加壓燒結（jié）爐。
電熱元（yuán）件電阻燒（shāo）結爐的電熱元件（jiàn）分為金屬電熱（rè）元件（jiàn）和非金屬電熱元件兩大類（lèi）。金屬電熱元件有純金屬和（hé）合（hé）金兩種。純金屬電熱元件有（yǒu）：鉑(最（zuì）高使用溫度1400℃)、鉬（mù）(最高使用溫度1600℃)、鎢(最高（gāo）使用溫度（dù）21()()～2500℃)、鉭(最高使用（yòng）溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻係(最高使用（yòng）溫度（dù）1050～1100℃)、鐵鉻鋁（lǚ）係(最高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電（diàn）熱元件有：碳化矽(最高使用溫度1450℃)、矽化鉬(最高使用溫度1700℃)、石（shí）墨（mò）(最高使用（yòng）溫度：3000℃)等。
利用金（jīn）屬和合（hé）金作（zuò）電熱元件的電阻（zǔ）燒結爐，根據電熱元件的材質和形狀，可分為鉬絲爐（lú）、鎢絲爐、鎢（wū）棒爐、鉬片（piàn）爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中最有代（dài）表性（xìng）的是鉬絲（sī）爐，應用也較廣泛。鉬絲（sī）燒結爐（lú）的結構示意圖如（rú）圖1所（suǒ）示，工作（zuò）溫度1500℃，常用來燒（shāo）結粉末冶（yě）金材（cái）料和製（zhì）品，特別是燒結硬質合金。如果需要（yào）使用真空，便可製成真空鉬絲爐、真（zhēn）空鎢棒爐（lú）等。
圖（tú）1 臥式連續（xù）鉬絲燒結（jié）爐結構示意圖一冷（lěng）卻水進口；2氫氣進口；3冷卻水出（chū）口（kǒu）；4一（yī）鉬絲；5一爐殼；6高溫測溫（wēn）計；7一（yī）熱電偶8鎳（niè）鉻片；9氫氣出口；10 點火（huǒ）裝置}11一推舟（zhōu）裝置；1 2 電動機；1 3減（jiǎn）速（sù）器；14 爐（lú）架
利用（yòng）非金（jīn）屬作電熱元件的電阻燒結（jié）爐，根（gēn）據電熱元件的（de）材質和（hé）形（xíng）狀（zhuàng），可（kě）分（fèn）為碳化矽（guī）棒爐、碳（tàn）管爐、炭布爐等。碳化矽棒（bàng）爐（lú）的工作溫度為13001℃，常用來燒結粉（fěn）末（mò）冶金鐵（tiě）基製（zhì）吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常（cháng）用來燒結硬質台（tái）金（jīn）；碳管爐的（de）工作溫度為1200～1800℃，主要用作（zuò）碳化，有時也（yě）可用（yòng）作燒（shāo）結爐（lú）。碳管爐的結構示意圖如圖（tú）2所示（shì）。如果需（xū）要使用（yòng）真空，則可（kě）製成真（zhēn）空（kōng）碳管（guǎn）爐。
發展為了提高生產效（xiào）率（lǜ）和保（bǎo）證產品質量，在（zài）粉（fěn）末（mò）冶金鐵基（jī）製品的燒（shāo）結中（zhōng），發展了（le）金屬網帶（dài）傳（chuán）送（sòng）式燒結（jié）爐（lú）和步進梁（liáng）式燒（shāo）結（jié）爐。金屬網帶傳（chuán）送（sòng）式燒結爐（lú）的（de）電熱元件，低（dī）溫（wēn）段用（yòng）鎳鉻絲，高溫段用碳（tàn）化矽棒，工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫（wēn）鐵鉻鋁鈷合（hé）金絲作電熱元件的（de），步進梁式燒結爐的電（diàn）熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫（wēn）鐵鉻鋁鈷（gǔ）合金（jīn）絲，也有（yǒu）用碳化矽（guī）棒的。
為了提高硬質合金的性能，在硬質合金燒結中（zhōng），20世紀80年代（dài）發（fā）展了低壓熱等靜壓真（zhēn）空燒結裝置，把脫蠟、燒（shāo）結、熱（rè）等靜（jìng）壓(低（dī）壓（yā）)集（jí）中於一（yī）套設（shè）備內。
對（duì）於（yú）鈦（tài）、铌（ní）、鉭、鋯和反（fǎn）應（yīng）堆（duī）用金屬材料的（de）熱處理（lǐ）以（yǐ）及對於需要（yào）在潔淨（jìng）環境（jìng）中進（jìn）行金屬材（cái）料的退火（huǒ）者，需要在（zài）高真空中進行。20世紀70年代發展了（le）一種連續式電子束退火爐。 [1]
圖2碳管爐結構示意圖1 石墨管（guǎn）；2一炭黑；3一石墨套；4一（yī）導電鋼套；5一（yī）輻射高溫計孔 6推（tuī）舟裝置；7壓縮空氣；8一（yī）冷卻水入（rù）口；9冷卻水出口（kǒu）