電子燒（shāo）結石墨模具廠家

電（diàn）子燒結石墨模具

由於石墨材料耐高溫、抗氧化（huà）、耐酸堿（jiǎn）、易加工（gōng），以（yǐ）及在高（gāo）溫下（xià）優良的（de）強（qiáng）度（dù）、硬度（dù）等（děng）性（xìng）能（néng）特（tè）點（diǎn），使得石墨模具幾乎被（bèi）應用（yòng）到了全部高溫（wēn）成型的工業（yè）領域和（hé）強酸強（qiáng）堿等惡劣工況領域，如有色及黑色鑄造行業、玻璃行業、電子行業、光伏行業、稀土（tǔ）冶煉行業等。石墨模（mó）具主要在以下幾個方麵得到（dào）了（le）廣泛的應用：

有色（sè）金屬（shǔ）連續（xù）鑄（zhù）造及半連續鑄造（zào）用（yòng）石墨模具（jù）
近年來，國內外正在推（tuī）廣由熔（róng）融（róng）金屬狀態（tài）直接（jiē）連續（或半連續的）製造棒（bàng）材或管材（cái）等先進的生（shēng）產方法（fǎ）。國內在（zài）銅，銅（tóng）合（hé）金，鋁，鋁合金等（děng）方麵已開始采用這種方（fāng）法（fǎ）。人造石墨（mò）作為有色金屬的連（lián）續鑄（zhù）造（zào）或半連續鑄造用（yòng）模具（jù）被認為是（shì）最合適的材（cái）料（liào）。生（shēng）產實踐證明，由（yóu）於采用了石墨（mò）模具（jù），因其導熱性能良好（導熱（rè）性能決定了金屬或合金的凝固速（sù）度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸（cùn）精確，表麵光滑，結（jié）晶組織均勻，可直接進（jìn）行下道工序的（de）加工。這不（bú）僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量（liàng）也有大幅（fú）度的提高（gāo）。連（lián）續鑄（zhù）造方法有立式（shì）連續鑄造法和（hé）臥式連（lián）續鑄（zhù）造法兩種（zhǒng）。
加壓鑄造用模具（jù）
人造石墨材（cái）料已（yǐ）成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造（zào）石（shí）墨材料製造的加壓鑄（zhù）造用（yòng）模具生產的鋅（xīn）合金和銅合（hé）金的鑄（zhù）件已用於汽（qì）車零（líng）件等方麵。
離心（xīn）鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用（yòng）於離心鑄造上。美國已采（cǎi）用壁（bì）厚為 25 毫（háo）米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨（mò）模的燒損，可采取一（yī）定的防氧化措施。澆鑄一定數（shù）量（liàng）的鑄件後，如果（guǒ）發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格（gé）套（tào）管。
熱壓壓模
人（rén）造石墨熱（rè）壓（yā）壓模（mó）用於硬質合（hé）金的加壓燒結方（fāng）麵具有下述特點：一是若壓（yā）製溫度（dù）提高到 1350-1450 度（dù）時，則所需單位壓（yā）力可降到 67-100 公斤力/平方厘米（即（jí）為冷壓壓力的 1/10 ）就（jiù）可 ; 二是（shì）加（jiā）壓（yā）和加熱（rè）在同一（yī）道（dào）工序進行，經短時間的燒結就能得到（dào）致（zhì）密的燒（shāo）結體。
玻璃（lí）成型用（yòng）模具
由於（yú）石墨材料（liào）具有化學穩定性，不（bú）易（yì）受（shòu）熔融玻璃的浸潤，不（bú）會改變（biàn）玻璃的成分，石墨材料耐（nài）熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年（nián）來在玻璃（lí）製造（zào）中成為不可缺少（shǎo）的模（mó）具材料，可以用它來（lái）製造玻璃管，彎管，漏（lòu）鬥及其（qí）它（tā）各種（zhǒng）異型玻璃瓶的鑄模（mó）。
燒結（jié）模及其它（tā）
利用（yòng）人造（zào）石墨材料熱變形極小（xiǎo）的特點，可製造晶體（tǐ）管（guǎn）的燒結模（mó）具和支（zhī）架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業（yè）不（bú）可缺少的材料。此外（wài），石墨（mò）模具也使用於鑄鐵用（yòng）的鑄（zhù）型，各種有色金屬用的（de）耐（nài）久性（xìng）鑄（zhù）模（mó），鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦（tài），鋯，鉬等）用的（de）鑄型及焊鋼軌（guǐ）用（yòng）的鋁熱（rè）焊型的（de）鑄型（xíng）等。